헬리컬 파이프 나선형 강관 가격 미터당

나선형 강관 생산 공정 :

(1) 원료, 즉 스트립 코일, 용접 와이어, 플럭스. 작동하기 전에 엄격한 물리적 및 화학적 검사가 필요합니다.

(2) 스트립 강철 헤드 및 테일 엉덩이, 단일 와이어 또는 이중 와이어 수중 아크 용접, 코일 강관 수리 용접 후 자동 침수 아크 용접.

(3) 형성하기 전에, 스트립은 수평, 손질, 계획, 청소, 운반 및 곡선 가장자리로 처리됩니다.

(4) 전기 접촉 압력 게이지는 컨베이어의 양쪽에 오일 실린더의 압력을 제어하여 스트립 강철의 부드러운 전송을 보장하는 데 사용됩니다.

(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤 형성을 채택합니다.

(6) 용접 갭 제어 장치는 용접 갭이 용접 요구 사항을 충족시키고 파이프 직경, 잘못된면 및 용접 갭이 엄격하게 제어됩니다.

(7) 내부 및 외부 용접은 모두 안정적인 용접 품질을 얻기 위해 단일 와이어 또는 이중 와이어 침수 아크 용접 용 링컨 용접 기계를 채택합니다.

(8) 용접 후 용접은 온라인 연속 초음파 자동 손상 기기에 의해 검사되어 나선형 용접의 100% 비파괴 테스트 범위를 보장합니다. 결함, 자동 경보 및 스프레이 마크가있는 경우, 프로세스 매개 변수를 조정하기 위해 언제든지 생산 작업자가 적시에 결함을 제거합니다.

(9) 에어 플라즈마 절단 기계를 사용하여 강 파이프를 단일로 자릅니다.

(10) 단일 강 파이프로 절단 한 후, 강관의 각 배치는 용접, 화학 조성, 용융 상태, 강관의 표면 품질 및 비파괴 검사의 기계적 특성을 확인하기 위해 엄격한 첫 번째 검사 시스템을 겪어야합니다. 파이프 제작 프로세스가 공식적으로 생산에 들어가기 전에 자격이 있는지 확인하십시오.

(11) 용접의 연속 음향 검사 표시가있는 부품은 수동 초음파 및 X- 레이에 의해 검토되어야한다. 결함이있는 경우, 수리해야하며 결함이 제거되었음을 확인할 때까지 비파괴 검사를 다시 수행해야합니다.

(12) 스트립 스틸의 엉덩이 용접 및 T- 관절이 나선 용접과 교차하는 파이프는 모두 X- 레이 TV 또는 필름에 의해 검사됩니다.

(13) 각 강관은 정수압에 의해 테스트되며 압력은 밀봉 된 방사형이다. 테스트 압력과 시간은 강관 수압의 마이크로 컴퓨터 측정 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 테스트 매개 변수는 자동으로 인쇄 및 기록됩니다.

(14) 파이프 엔드 가공, 끝면 수직 성, 그루브 각도 및 무딘 가장자리가 정확하게 제어 될 수 있도록.